Μονάδες Παραγωγής

Ο ΔΡΟΜΕΑΣ διαθέτει υπερσύγχρονη μονάδα επεξεργασίας ξύλου εξοπλισμένη με μηχανήματα τελευταίας τεχνολογίας των κορυφαίων κατασκευαστών παγκοσμίως.

Η παραγωγική διαδικασία περιλαμβάνει :

• Κοπή επιφανειών σε διάφορα σχήματα και διαστάσεις. Στην συγκεκριμένη κατηγορία περιλαμβάνεται η μηχανή τεμαχισμού της πρώτης ύλης που ελέγχεται από κεντρικό υπολογιστή της διεύθυνσης παραγωγής με δυνατότητα βελτιστοποίησης κοπών σε συνάρτηση με τα αποθέματα και τις τρέχουσες παραγγελίες παραγωγής.
• Περιμετρικό φινίρισμα επιφανειών
• Επένδυση επιφανειών με HPL, PVC ή καπλαμά. Λειτουργούν δύο μηχανές επένδυσης ταινίας περιθωρίου με πολύ μεγάλη δυναμικότητα ανά βάρδια. Για την επένδυση καμπύλων επιφανειών λειτουργούν δύο κέντρα κατεργασίας για ολοκληρωμένα τεμάχια σε μεγάλες ποσότητες.

• Διάτρηση ακριβείας
• Επιφανειακή βαφή λάκα ή λούστρου. Για την βαφή επιφανειών ξύλου και γυαλιού λειτουργεί αυτοματοποιημένη μηχανή εφαρμογής της βαφής και στεγνώματος με σύστημα κλιματισμού και υπέρυθρων ακτίνων με αυξημένη παραγωγικότητα ανά βάρδια.
• Έλεγχος και συσκευασία μερών

Όλες οι ανωτέρω κατεργασίες πραγματοποιούνται με ηλεκτρονική καθοδήγηση εξασφαλίζοντας τον απόλυτο έλεγχο στην επαναληψιμότητα και τη σταθερή ποιότητα της παραγωγής. Η παραγωγικότητα του εργοστασίου σε μελαμινούχα προϊόντα σε πλήρη κατεργασία, κοπή, περιμετρικό φινίρισμα, διάτρηση ανέρχεται σε 130m³ πρώτης ύλης ή ισοδύναμα 5.000 – 6.000 τεμάχια επιφάνειας γραφείων ανά οκτάωρο. Ανάλογη υψηλή παραγωγικότητα έχουν τα τμήματα λούστρου βαφής με λάκα καθώς και το τμήμα ελέγχου και συσκευασίας.

Ο Δρομέας διαθέτει υπερσύγχρονη μονάδα κατεργασίας χάλυβα και αλουμινίου.

Η μονάδα επεξεργασίας χάλυβα είναι εξοπλισμένη με σύγχρονα μηχανήματα κοπής, διάτρησης, μορφοποίησης και συγκόλλησης χαλύβδινων επιφανειών, σωλήνων και διαφόρων προφίλ.

Οι κοπές και οι διατρήσεις πραγματοποιούνται με μηχανήματα LASER τελευταίας τεχνολογίας καθώς επίσης και με διάτμηση ηλεκτρονικά καθοδηγούμενη.

Οι μορφοποιήσεις γίνονται είτε από μηχανές με ηλεκτρονική καθοδήγηση είτε μέσω φορμαριστικών καλουπιών υπό πίεση. Οι μορφοποιήσεις σωλήνων γίνονται με ρομποτική μηχανή πέντε αξόνων πλήρως καθοδηγούμενη.

Οι συγκολλήσεις πραγματοποιούνται με ρομποτικά μηχανήματα μεγάλης ακριβείας και ποιοτικής συγκόλλησης.
 Στην μονάδα επεξεργασίας χάλυβα παράγονται επίσης και ειδικά μικροεξαρτήματα τόρνου για τις ανάγκες συναρμολόγησης των διαφόρων μηχανισμών καθισμάτων και μερών διαφόρων επίπλων.

Η μονάδα χύτευσης αλουμινίου είναι εξοπλισμένη με μηχανήματα τελευταίας τεχνολογίας. Η χύτευση αλουμινίου πραγματοποιείται σε υγρή και ημιστέρεα μορφή (SEMISOLID) σε ειδικά καλούπια υπό πίεση στους 700 °C ±20 ενώ η χύτευση ZAMAC πραγματοποιείται στους 420 °C. Όλοι οι παράμετροι χύτευσης είναι ηλεκτρονικά ελεγχόμενοι ώστε να διασφαλίζεται η σταθερή ποιότητα των χυτευτών εξαρτημάτων.

Η χύτευση σε ημιστέρεα μορφή (SEMISOLID) είναι διαδικασία νέας γενιάς κατά την οποία το τελικό προϊόν αυξάνει τις αντοχές σε κόπωση σε επίπεδα χάλυβα. Η μέθοδος αυτή στηρίζεται στην αλλαγή της εσωτερικής μοριακής δομής του αλουμινίου η οποία προκειμένου να διατηρηθεί χωρίς να επανέλθει στην φυσική δομή θα πρέπει να χυτευθεί σε ημιστέρεα μορφή (SEMISOLID). Η διαδικασία αυτής της χύτευσης είναι πολύ εξειδικευμένη, την εφαρμόζουμε όταν θέλουμε να υποκαταστήσουμε βαριά εξαρτήματα από χάλυβα με ελαφριά εξαρτήματα αλουμινίου ίδιας αντοχής με τον χάλυβα (βρίσκει εφαρμογή κυρίως στην αυτοκινητοβιομηχανία για μείωση του βάρους των οχημάτων σε συνδυασμό με την διατήρηση της αντοχής του μετάλλου στα ίδια επίπεδα).
 Μετά την χύτευση ακολουθεί μηχανουργική κατεργασία αμμοβολή, διάτρηση και πλύσιμο.

Η μονάδα διαθέτει επίσης τμήμα γυαλίσματος επιφανειών εξαρτημάτων αλουμινίου με ρομποτική διαδικασία και άψογο αποτέλεσμα. Επιπλέον, η μονάδα χύτευσης είναι εξοπλισμένη με πλήρες εργαστήριο ποιοτικού ελέγχου το οποίο περιλαμβάνει:

Α. ανάλυση σύνθεσης Α΄ ύλης
Β. ακτινοσκόπηση μέσω ακτίνων Χ της εσωτερικής δομής των εξατημάτων.
Γ. πλήρη και ακριβή διαστασιολογική μέτρηση των εξαρτημάτων.

Χύτευση πλαστικών εξαρτημάτων

Η χύτευση των πλαστικών εξαρτημάτων γίνεται με μηχανές έγχυσης (INJECTION) σε ειδικά καλούπια.
 Για την ποιοτική παραγωγή των πλαστικών εξαρτημάτων ο ΔΡΟΜΕΑΣ διαθέτει 7 μηχανές διαφόρων μεγεθών, τελευταίας τεχνολογίας με πλήρη έλεγχο όλων των παραμέτρων κατά την διαδικασία έκχυσης. Οι πρώτες ύλες των πλαστικών εξαρτημάτων απαρτίζονται από ευρύτατο φάσμα τεχνικών χαρακτηριστικών και μηχανικών ιδιοτήτων ανάλογα με την χρήση του εξαρτήματος και πάντοτε με γνώμονα την δυνατότητα ανακύκλωσης για την προστασία του περιβάλλοντος.

Χύτευση πολυουρεθάνης

Η χύτευση της πολυουρεθάνης γίνεται με μηχανές έκχυσης (INJECTION) σε ειδικά καλούπια. Η ΔΡΟΜΕΑΣ χρησιμοποιεί χυτευτή πολυουρεθάνη για τις επενδύσεις των καθισμάτων υψηλής πυκνότητας >50kgr/m³ προκειμένου να διατηρείται στο πέρασμα του χρόνου η ελαστικότητα και η αντοχή των επενδύσεων για την μέγιστη απόδοση άνεσης και ευχαρίστησης.

Στο τμήμα πολυουρεθάνης παράγονται με την ίδια μέθοδο χύτευσης εξαρτήματα από ημίσκληρη πολυουρεθάνη για μπράτσα καθισμάτων διαφόρων τύπων.

Το τμήμα πολυουρεθάνης διαθέτει τέσσερις μηχανές χύτευσης διαφόρων μεγεθών.

Στην μονάδα Ταπετσαρίας και Συναρμολόγησης καθισμάτων ράβεται και εφαρμόζεται η ταπετσαρία και ελέγχεται η ποιότητα σε κάθε λεπτομέρεια, από έμπειρους και ταλαντούχους τεχνίτες.

Από το ίδιο τμήμα πραγματοποιείται η συναρμολόγηση των επί μέρους εξαρτημάτων τα οποία παράγονται εξ’ολοκλήρου στις διάφορες μονάδες παραγωγής του ΔΡΟΜΕΑ.

Ένας τελικός έλεγχος των καθισμάτων πριν από την συσκευασία και την αποστολή, πραγματοποιείται διεξοδικά επίσης από έμπειρο προσωπικό.

Η εταιρία Κ.Ε.Μ. Α.Ε. θυγατρική κατά 90% της εταιρίας ΔΡΟΜΕΑΣ διαθέτει ίδιες υπερσύγχρονες εγκαταστάσεις στη ΒΙ.ΠΕ Σερρών για την παραγωγή μεταλλικών καλουπιών και εξαρτημάτων κάθε κατηγορίας.
 Ο μηχανολογικός εξοπλισμός είναι κορυφαίος τεχνολογικά και πλήρης για την παραγωγή εξαρτημάτων και καλουπιών έγχυσης, διάτμησης και σχηματοποίησης με υψηλές ποιοτικές προδιαγραφές.

Η εταιρία Κ.Ε.Μ. Α.Ε. είναι στρατηγικής σημασίας για τον ΔΡΟΜΕΑ. Συμβάλλει ταχύτατα στην εξέλιξη και την δημιουργία νέων προϊόντων μέσα από τις δυνατότητες σχεδιασμού και υλοποίησης νέων εξαρτημάτων και καλουπιών σε συνεργασία με το τμήμα σχεδιασμού και ανάπτυξης του ΔΡΟΜΕΑ.

Περισσότερες πληροφορίες μπορείτε να αναζητήσετε στην ιστοσελίδα της εταιρείας εδώ

Η εταιρία διαθέτει ιδιόκτητο κέντρο διακίνησης των προϊόντων της στην εμπορική ζώνη του Ασπροπύργου, πλησίον της Αττικής Οδού και στον κόμβο Ασπροπύργου για την είσοδο σε αυτήν. Το εμβαδόν του αποθηκευτικού χώρου ανέρχεται σε 5.000 τετραγωνικά μέτρα, περίπου, και διαθέτει 7 θέσεις φόρτωσης – εκφόρτωσης. Σχηματίζει μια πλήρη μηχανογραφημένη αποθήκη στην οποία ελέγχονται με τα πλέον σύγχρονα ηλεκτρονικά μέσα τόσο τα εμπορεύματα που εισέρχονται, όσο και τα προϊόντα που εξέρχονται από αυτήν.

Οι αποθήκες του Ασπροπύργου χρησιμοποιούνται για την εξυπηρέτηση των αναγκών των πελατών της Αττικής. Στο κέντρο διακίνησης εδρεύει το εξειδικευμένο τεχνικό προσωπικό της οργάνωσης των Αθηνών που περιλαμβάνει διάφορες ειδικότητες όπως μονταδόροι, σιδηρουργοί, οδηγοί μεταφορικών μέσων κ.α.